La pratique du SMED

Description

De nombreuses entreprises cherchent à gagner en productivité etefficacité en améliorant leur système de production. Elles dispo-sent pour cela d’une panoplie d’outils traitant aussi bien del’organisation, de l’animation des hommes que de l’améliorationdes processus techniques.Ces méthodes visent l’amélioration de l’organisation tant dansses aspects collectifs, avec les unités autonomes, que dans sesaspects individuels, avec l’optimisation du poste de travail, et parlà même, améliorent de façon permanente le triptyque Qualité,Coûts, Délais.Sont mis en œuvre des démarches et outils tels que Poka-Yoke,Maintenance Productive, Kanban…Parmi ces approches, le SMED, par sa mise en œuvre rapide,permet des résultats surprenants :
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Les changements de séries fréquents autorisent une réductiondrastique des stocks;
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L’augmentation du rendement des machines est obtenue parla réduction des temps de reconfiguration des moyens de pro-duction.
Depuis plus de 15 ans, Renault Consulting est reconnu pour sesméthodes participatives et pragmatiques dont la composantehumaine est omniprésente.Cet ouvrage, à travers ses nombreux exemples pratiques, sesnombreuses illustrations, a pour objectif de vous faire plongerdans notre univers et de vous faire découvrir (ou redécouvrir)«l’esprit» Renault Consulting.Michel G
AMBIER
Président de Renault Consulting

Les exemples de réussite de la méthode SMED les plus fréquem-ment cités font état de gains de temps impressionnants, à l’ensei-gne des changements de moules demandant auparavantplusieurs heures et réalisés soudainement en quelques minutes.Les ateliers de presse sont souvent cités, et les solutions techni-ques devenues emblématiques de la méthode SMED sont, entreautres, les attaches rapides.Même impressionné par ces résultats, on reste souvent dubitatif quant à la pertinence de la méthode s’il faut l’appliquer à uneautre technologie, qui ne met pas en œuvre les solutions décrites.Si l’on connaît les réalités techniques de son activité, on peut dif-ficilement croire à la méthode miracle, qui s’affranchirait detoute contrainte, ou qui mettrait en œuvre des solutions techno-logiques complètement nouvelles.De surcroît, vouloir réduire de façon drastique les temps deréglage peut paraître illusoire : pourquoi se précipiter, prendre lerisque de réaliser un mauvais réglage, jouer avec la sécurité, etfinalement recommencer le réglage car la qualité est mauvaise?Pourtant, l’application de la méthode SMED permet de diviserpar deux, voire trois, le temps de changement de série dans tousles secteurs d’activité, sur tous types de machines.